Napawanie przy użyciu promienia lasera daje zupełnie nowe i unikalne możliwości w zakresie modyfikacji kształtu, właściwości fizycznych oraz regeneracji precyzyjnych narzędzi i detali takich jak : formy wtryskowe, wykrojniki, tłoczniki, precyzyjne części maszyn itp.
Operując laserem eliminujemy lub minimalizujemy wady występujące w innych technologiach spawania a w szczególności:
- odkształcenia cieplne
- zmiany struktury materiału podstawowego
- zmiany twardości w wyniku jego odpuszczenia lub zahartowania w miejscu spawania
Napawanie laserowe polega na cyklicznym "przyklejaniu" kropli płynnego metalu do podłoża nadtapiając je i tworząc trwałe, jednorodne połączenie. Krople te mają wielkość około 0,2 do 0,8 mm, tak więc obróbce takiej mogą być poddawane również bardzo niewielkie detale o skomplikowanych kształtach.
Bogata paleta dostępnych spoiw pozwala na dopasowanie ich do materiału obrabianego co umożliwia
uzyskanie takich samych lub bardzo podobnych właściwości materiału dodanego.
Zastosowanie odpowiednich spoiw pozwala na uzyskanie twardości napawów i spoin przekraczających nawet 60 HRC.
Technologia ta przydatna jest również jeśli zachodzi potrzeba modyfikacji kształtu a także właściwości fizycznych
części metalowych, np. korekta kształtu wypraski z formy wtryskowej, zwiększenie twardości wyjścia kanału
wtryskowego podatnego na wcześniejsze zużycie itp.
Spawanie laserem znalazło szczególne miejsce przy regeneracji zużytych lub uszkodzonych form wtryskowych, gdzie
niejednokrotnie można "uratować" bardzo drogie i skomplikowane elementy ograniczając koszty ich wymiany lub regeneracji.
